Métodos para fabricar cajas de distribución de alta y baja tensión.

La fabricación de cajas de distribución de alto y bajo voltaje generalmente implica múltiples etapas, incluido el diseño del esquema, el procesamiento del gabinete, la instalación de componentes, el ensamblaje de circuitos y la puesta en servicio general. El proceso de fabricación debe cumplir estrictamente con las especificaciones de diseño eléctrico y los estándares de proceso. Primero, con base en la capacidad de suministro de energía del proyecto, el entorno operativo y los requisitos de control, se completan los diseños estructurales y de principios eléctricos, determinando los modelos y parámetros de disyuntores, barras colectoras, dispositivos de protección de relés, instrumentos y componentes de control. A continuación, el gabinete se procesa y fabrica, normalmente utilizando-láminas de acero laminadas en frío o galvanizadas como material principal, y se forma mediante procesos como corte por láser, punzonado CNC, doblado y soldadura. Después del procesamiento, el gabinete se somete a esmerilado, tratamiento de prevención de oxidación y pulverización electrostática para mejorar la resistencia a la corrosión y extender su vida útil. Para los gabinetes de distribución de alto-voltaje, se deben reservar áreas funcionales como compartimentos de cables, compartimentos de barras colectoras y compartimentos de disyuntores para garantizar una estructura interna segura y racional.

 

Durante la etapa de ensamblaje, los técnicos instalan componentes eléctricos como barras colectoras, disyuntores, interruptores de desconexión, contactores, relés e instrumentos de medición de acuerdo con los planos de diseño, y completan la conexión entre las líneas de control y eléctricas. Las barras colectoras suelen estar hechas de cobre o aluminio. Para garantizar la conductividad y la seguridad operativa, los puntos de conexión requieren un tratamiento de esmerilado, estañado o aislante. Al mismo tiempo, se debe controlar estrictamente la distancia entre fases-a-fases y el par de apriete de instalación. Después de la instalación del cableado, la numeración y el etiquetado, así como la organización del mazo de cables, son necesarios para garantizar un mantenimiento futuro conveniente. Después de ensamblar toda la unidad, se debe realizar una inspección exhaustiva de las cajas de distribución de alto y bajo voltaje, incluidas pruebas de resistencia de aislamiento, pruebas de tensión soportada de frecuencia industrial, pruebas de continuidad de la conexión a tierra, pruebas de enclavamiento mecánico y pruebas de encendido-de funcionamiento. Sólo después de confirmar que todo el rendimiento cumple con los estándares pertinentes se puede enviar la unidad. Algunas cajas de distribución inteligentes también requieren depuración del sistema de comunicación y funciones de monitoreo remoto para garantizar la estabilidad y las capacidades de control automatizado del equipo durante la operación real.